三項榮譽(yù)，三段故事。我們以每天一個故事的方式，帶你走進(jìn)身邊模范的生活，看他們?nèi)绾卧诠ぷ髦辛⒆銔徫弧^力拼搏，為公司穩(wěn)定運(yùn)營和高質(zhì)量發(fā)展而辛勤付出。

今日講述 ——滇凱公司深加工車間設(shè)備保障組

向他們致敬

2018年度深加工車間設(shè)備保障組各成員緊密配合，緊緊圍繞“絕情抓質(zhì)量、無情降成本、激情增效益”指導(dǎo)方針，積極響應(yīng)和落實公司各項管理制度，在對常規(guī)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)的同時，積極思考、勇于創(chuàng)新，根據(jù)車間生產(chǎn)過程中遇到的實際問題對設(shè)備進(jìn)行技改和優(yōu)化，有效攻克了部分關(guān)鍵設(shè)備故障率高、運(yùn)行不穩(wěn)定等難題，保證了車間全年生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地投入生產(chǎn)。

01推進(jìn)設(shè)備制度化管理，促進(jìn)車間標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

深加工車間設(shè)備保障組根據(jù)車間設(shè)備實際，制作了《深加工車間設(shè)備保養(yǎng)潤滑記錄表》《深加工車間維修巡檢記錄表》，堅持每日設(shè)備巡查并做好巡檢記錄，對設(shè)備故障進(jìn)行提前預(yù)防和控制，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。而且他們還建立了《深加工車間設(shè)備維護(hù)工作日志》和《設(shè)備臺帳》，有效總結(jié)設(shè)備維修相關(guān)數(shù)據(jù)，使得全車間設(shè)備使用和管理有可追溯性，提高了設(shè)備管理的科學(xué)性和簡捷性。同時，他們還制定了《深加工車間設(shè)備點(diǎn)檢制度》《深加工車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》，并組織車間各崗位負(fù)責(zé)人和主操手深入學(xué)習(xí)TPM管理辦法，對各工序設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢及潤滑保養(yǎng)的培訓(xùn)指導(dǎo)，實現(xiàn)了傳統(tǒng)制造企業(yè)僅專人管理設(shè)備到車間全員參與設(shè)備日常檢查、潤滑保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變。以及制定了《深加工車間固定式網(wǎng)格架存儲系統(tǒng)（ASM）安全管理制度》，班組成員負(fù)責(zé)對車間操作工進(jìn)行培訓(xùn)及監(jiān)督落實，為關(guān)鍵設(shè)備及操作人員的人身安全提供了保障，提升安全意識。

通過設(shè)備制度化管理，有效提升員工設(shè)備養(yǎng)護(hù)意識；通過培訓(xùn)，使得員工由“會操作”變?yōu)椤岸怼?，極大減少設(shè)備誤操作帶來的損失，同時能對設(shè)備停機(jī)故障進(jìn)行分析，準(zhǔn)確描述故障現(xiàn)象，有效縮短設(shè)備搶修時間等。

02主動創(chuàng)新發(fā)明，提高車間生產(chǎn)效率

根據(jù)車間生產(chǎn)需要，他們?yōu)樯罴庸ぶ谱髁艘幌盗休o助生產(chǎn)設(shè)施，促進(jìn)了車間工序效率提升：一是為各工序制作切桌、中空撻膠臺、萬向輪運(yùn)輸平臺、檢驗照明燈、鋁條切割臺、液壓車防倒架、彩釉網(wǎng)板框等輔助設(shè)施，使車間各工序人力減少一半，工作量減少一倍，效率提高100%；二是發(fā)明制作傳輸鏈條取出器，使鏈條維護(hù)工作更省力和高效；三是制作直線切割輔助裝置，大大減少了傳統(tǒng)切割板材時易發(fā)生晃動、不易實現(xiàn)直線切割、手持操作的危險性。通過創(chuàng)新發(fā)明，2018年度已申報7個實用新型專利。

03認(rèn)真開展設(shè)備技改，促進(jìn)車間降本增效

根據(jù)車間設(shè)備使用情況開展了一系列技改工作：一是對車間格拉司通鋼化爐冷卻風(fēng)機(jī)控制柜進(jìn)行改造，減少了風(fēng)機(jī)每天出故障的頻次，有效降低風(fēng)機(jī)故障率，同時還每天減少1小時的時間來清掃碎玻璃，促進(jìn)鋼化玻璃產(chǎn)量的增加；二是對格拉司通鋼化爐爐門控制進(jìn)行改造，解決了爐門打不開的故障，保障鋼化玻璃從生產(chǎn)線上正常輸出，提高鋼化玻璃的生產(chǎn)效率；三是對中空上框臺檢驗燈進(jìn)行改造，使玻璃檢驗效率提升100%，誤檢率為零；四是對李賽克中空生產(chǎn)線玻璃下片吸盤重新優(yōu)化布置，增加吸盤覆蓋范圍100%，減少中間環(huán)節(jié)，提高50%的生產(chǎn)效率。五是對李賽克中空生產(chǎn)線部分設(shè)備進(jìn)行重新優(yōu)化布置，從折框工序到合片工序時間縮短15%，同時減少員工每天近兩萬步的往返轉(zhuǎn)運(yùn)過程，使中空工序布局更加合理，前后工藝銜接更加緊湊，即提高中空玻璃生產(chǎn)效率，又降低員工工作強(qiáng)度。

04深挖降本潛力，促進(jìn)配件國產(chǎn)化

針對深加工車間進(jìn)口設(shè)備多，進(jìn)口零部件貴的難題，為進(jìn)一步優(yōu)化備品備件管理，積極尋找性價比高的國產(chǎn)化配件，通過積極努力研究、探索，班組分工協(xié)作，先后對李賽克玻璃小吸盤、自動取片機(jī)吸盤、檢驗燈、封膠機(jī)金屬密封、封膠機(jī)膠管、攪拌芯、膠嘴固定座、丁基膠機(jī)出膠閥三件套、意大利水泵機(jī)械密封、德國部分傳感器等配件實行國產(chǎn)化替代，使公司備品備件直接成本降低三分之二，綜合成本降低二分之一，為公司降成本工作做出了積極貢獻(xiàn)。

05完善設(shè)備調(diào)校，有效解決生產(chǎn)難題

一是協(xié)助李賽克工程師對網(wǎng)格架倉儲系統(tǒng)的玻璃進(jìn)出片優(yōu)先順序進(jìn)行了優(yōu)化，最大限度避免了傳輸大車之間相互避讓、沖突的情況發(fā)生，提高了玻璃的傳輸效率；二是對3個網(wǎng)格架倉儲系統(tǒng)大小車軌道的水平、標(biāo)高以及前后距離進(jìn)行了調(diào)校，減少了玻璃傳輸故障及系統(tǒng)報警；三是對中空1#、2#除膜機(jī)的檢測傳感器進(jìn)行了改裝及調(diào)校，解決了除膜機(jī)無法正常通過公司生產(chǎn)的高透光隔熱玻璃的傳輸?shù)葐栴}。

06認(rèn)真開展“師帶徒”，提高青年員工業(yè)務(wù)技能

班組中李艷春、胡曉勇分別帶了多名徒弟，通過言傳身教、細(xì)心教導(dǎo)，共同翻譯英文版設(shè)備說明書等，為公司培養(yǎng)了更多的設(shè)備技術(shù)能人。目前多名徒弟已能獨(dú)立完成深加工中空、鋼化、夾膠、彩釉生產(chǎn)線的日常維修保養(yǎng)，也熟練掌握基本維修技能。

面對未來

相信在今后的工作中，深加工設(shè)備保障組全體人員將會一如既往勤奮學(xué)習(xí)，立足崗位刻苦鉆研，提高車間設(shè)備完好率、保障生產(chǎn)的連續(xù)性，進(jìn)一步實現(xiàn)公司產(chǎn)能提升及節(jié)能降耗的目標(biāo)而繼續(xù)努力！